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PVC發泡拖鞋(又稱PVC微孔泡沫拖鞋)是由發泡的鞋底與不發泡的鞋攀組裝而成。

發泡鞋底以PVC為基本原料，加入增塑劑、發泡劑及其他助劑，經捏合、塑煉、拉片、沖片，后用模壓發泡法制得。不發泡的鞋攀則采用捏合、造粒，而后用注塑法制得，鞋攀料中不加發泡劑。PVC發泡拖鞋質地柔軟，穿著舒適，容易制成多種花色品種，是生產量大的一類拖鞋。其不足之處是工序復雜、操作工藝嚴格、生產效率較低。

PVC發泡拖鞋的鞋底采用模壓發泡工藝生產，主要操作如下。

①配料捏合 將原料PVC樹脂倒人捏合機，然后加人各種助劑，進行加熱捏合。加熱蒸汽壓力在0.29MPa左右，捏合約45~60min后出料。

②塑煉拉片 捏合完畢的混合料送雙輥塑煉機進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。

③模壓制坯 將塑煉后拉的片按樣板(一般為矩形)進行沖片得片料，根據鞋底要求的花色可將各種顏色的片料搭配，然后按模腔容量稱取片料，稱量應較準確，以防溢料或缺料。隨后把裝有片料的模具送入熱壓機進行加熱塑化、發泡，發泡后進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓制壞的工藝條件為:模壓塑化溫度160~165℃。加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa,模壓塑化壓力4. 9MPa,模壓塑化時問10~20min,冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時20min。

④熱處理 熱處理的目的是在常壓下使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料，其操作是將壞料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃約10~15min，使之發泡，所得發泡拖鞋底的發泡片料出烘房后再送庫內停放一周，然后方可送去沖片。

⑤沖裁并組裝 將發泡片料按拖鞋的規格尺寸要求沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋攀帶組裝，即得成品拖鞋。

關于鞋攀的生產工藝，與PVC全塑涼鞋相同，在此不再贅述。

PVC發泡拖鞋主要設備有捏合機、雙輥煉塑機、擠出機、注塑機、沖裁機均為通用設備、無特殊要求。熱壓機應采用多層壓機，一般使用100~200t級的二層油壓機。

PVC微孔泡沫塑料拖鞋執行國標GB/T 3087-94。

相對而言湞穎機械有限公司生產的PVC滴塑拖鞋機器，操作簡單、省人工、產量高、還省電，是拖鞋廠家更好的選擇。