節能、占地小軟膠商標設備行家

湞穎機械有限公司從事滴塑設備行業二十三年，有著豐富的生產研發經驗。

一：節省人力成本，大幅提高生產效率1臺自動滴塑機可以替代4-6人熟練工手工操作，1人可同時操作數臺機器，大大節省勞動力成本，幾個人可以完成幾十人的工作量，縮短了生產周期。解決企業招工難，招熟手更難，工人多了管理難，廠房占地大，投入成本高的問題。

二．專用軟件，操作簡易，多針多色，靈活配置操作簡單，滴料準確，實現不停機連續加料。針頭可擴展到8-12色，多針可以同時并針點膠。

三．高精度，高穩定性走圓速度快而流暢，聲音低。雙坐標系統控制，精度可達0.01mm.做出來的產品質量非常穩定，厚度一致，重量統一，產品合格率達到99.5％以上，減少了原料的浪費。

高穩定性：24小時連續不間斷為您工作，解決接大單不能及時交貨的后顧之憂！自動微量點膠機高效運行操作指引：

讓滴塑機高效率運行必須做到<人·機·料·模>四方面結合：

人員：使用機器就是把人從簡單重復需要花大力培訓的點膠環節解脫出來，工人的主要工作由點膠和烤模變成了對機器生產的過程的監督。

操作滴塑機的工人只要動作規范，做事細心，責任心強，培養兩三天就可以上崗了。而一個熟練的滴塑工人，要培養一兩個月。

機器：滴塑機可承擔重復的精確定位的點膠工作。正常生產時，滴塑機針頭與模具是不接觸的，距離模具高度約為0.2mm，滴塑機速度快慢可調，出膠量多少隨意控制，沒有拉絲則無需擦模，機器打底料，厚度一致不用修邊。

原來都需要人工一道道去完成的工序，現在都交給機器一次性自動加工完成，企業需要管理的不再是事情繁瑣的工人，而是永遠不懂得休息的機器了！

原料：要把原料過濾干凈，如果料不干凈，就會造成堵針，影響進度。只有合適粘度的，攪拌均勻，干凈衛生的PVC料，才能保障滴塑機能夠連續高效的生產。

模具：模具的基本要求：四周平直，平整，厚度和位置一致，大小統一，干凈衛生?？傊?，機器只是工具，如何用好工具還是要靠人來完成，只有把各個環節理順，消除“瓶頸”讓模具在整個生產過程中“運作”起來，機器才能發揮它大工作效率，從而為企業創造高的利潤。