節能、占地小軟膠商標設備行家

隨著工業的發展，各行各業對工人的需求量都在大幅度的提高。在生產部門中，就中國的國情而言。工人工資是一筆很大的支出。而且還會遇到招人難的情況。

在西方一些發達國家，早已經實現了無人生產車間。我們國家卻還在以絕大多數勞動力來生產產品。這是一個多大的差距?

在保證產品質量的前題下， 我們要想做更便宜的產品。唯一可走的路是降底生產成本，提高生產效率。

人工操作的速度是有限的。不管是哪一個工位，哪一種產品。我們都不排除可以靠機器來操作的可能。而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工工作年限的延長而增加。

機器的支出是可以事先預算的，比如：機器折舊、電、氣、日常維護、操作人員工資等。

一臺機器的生產率可相當于幾個(少)到幾十以至幾百人，(當然速度越快機器成本越大高)。產品的生產成本得到大限度的節約。

而且，機器生產出來的產品質量更加有保證。

金融危機過后的中國，非標設備必然更加興勝。

下面就來看看湞穎機械的非標全自動多色膠生產線，我們是全國首創，可以生產多種pvc產品，比如說吧臺墊生產線，汽車腳墊生產線等等。下面就跟湞穎機械來看看，這全自動的生產線生產流程：

①點膠上色

采用自動滴塑機，根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時，系統將自動識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中

②初步塑化

當滴膠完成后，系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化

③冷模

塑化完成后自動進入降溫區，并進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加注工序

④底料加注

全自動底料加注工序，根據不同模具所需膠量，編制好膠槍的行走軌跡，當模具進入工位后，系統將自動識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常準確

⑤烘烤成型

底料加注完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異，所需時間也不盡相同。根據實際情況調六、冷卻定型。采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。

⑥冷卻定型

采用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。

⑦脫模品檢

當模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產。

傳統方式要二三十個人才能完成的工作，應用這條線只要一到五個人就能完完全全的操作，是不是省時又省力還省錢呢?而且我們這條全自動多色膠生產線，可以識別上百種顏色呢。

這也隨著我們國家的發展，自動化設備也會越來越先進。