自動點膠機的操作安全注意事項有哪些？
工業自動化的發展，讓傳統的手工點膠方式逐漸被自動點膠機取代，自動點膠機具有操作精準、效率快、品質好等優勢，對于實現企業大批量生產有著關鍵性作用。而自動點膠機作為自動化機械設備，在操作方面有著嚴格的要求...
查看詳情立即咨詢滴塑職業開展呈現的疑問中，許多情況不容樂觀，如全球金融 危機帶來的嚴峻影響工業結構不合理、工業集中于勞動力密集型商品；技術密集型商品顯著落后于興旺工業國家；出產要素決定性效果逐漸削弱；工業能源消耗大、 產出率低、環境污染嚴峻、對自然資源破壞性加強；公司整體規模、技術立異才能缺乏、傳統工業制造效率差，能耗高，管理水平落后等導致滴塑行業發展不一。
所以說目前想要在滴塑行業長久的發展，并且高效的生產，必須得引進新型的技術與人才，良好的滴塑不只單單依靠膠的品質。對于壓力時間注射器滴塑方法，許多與機器有關的因素影響可滴塑性和膠點的形成。針嘴的內徑對膠點的形成是關鍵的，必須比板上的膠點直徑小很多。作為一個原則，該比率應該為2:1。0.7~0.9mm的膠點要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的膠點要求0.3mm的ID。設備制造商通常提供技術規格和操作指引，以產生所希望的膠點大小和形狀。 PCB對針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點的高度。它必須適合于滴塑量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，大的停止器高度是針嘴ID的一半；超過這個點，將發生不連續滴塑和拉線。
高速設備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴塑周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴塑與針嘴回撤之間的延時都影響膠點形狀和拉線。
后，溫度將影響黏度和膠點形狀。大多數現代滴塑機依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高于室溫?？墒?，膠點輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話將影響黏度和膠點形狀。
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