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    PVC軟膠機械工作流程

    返回列表 來源:發布日期:2015-09-25 16:19 | 加入收藏關注:5

    湞穎機械設備有限公司通用部分(輔助設備)

    生產原料:(油、粉、色膏、助劑)按配方混和,放攪拌機加工攪拌均勻。也稱煉膠

    模具處理:由于新雕刻在模具存在毛刺或在生產加工過程中模具會有一定在磨損,導致花紋不清晰,所以就要對模具進行修整。這時候就要用到噴砂機。

    原料處理:生產原料在攪拌中摻雜很多氣體雜質,如果不進行處理的話,做出來的產品就會產生氣泡缺陷,所以要對原料進行抽真空處理。抽真空設備由真空泵和真空攪拌桶組成。

    生產部分:

    1、模具上料:產品表面有多種顏色,所以要先進行顏色處理。

    a、人工點膠:適用于各種慢干流體的滴注作業,點膠工作臺配有8臺高精度點膠機,流失式作業。

    b、自動點膠機:用于各種慢干流體的滴注,全自動控制,定位,流量精確。適用于細小字母,人工難于作業的細小圖案,線條。

    2、初步塑化:已經上好顏色的模具,由于原料還是流體狀態,所以要初步塑化。

    a、烤模臺:適用于較小模具的產品的烘烤成型。

    b、隧道爐:主要用于汽車腳踏墊等大型產品。

    3、冷卻模具:滴膠作業時由于無法做到百分百的完美,所以總是有些色料溢邊,影響產品美觀。因此要去除這些毛料。模具經過初步塑化時處于高溫狀態,所以要冷卻模具才能去毛料處理。冷模臺裝有風冷式壓縮機,能快速對模具進行即冷處理。

    4、上底料:產品的主要材料。

    5、產品成型:用于各種耐高溫物質的干燥、脫水、成型的烘烤。

    6、冷卻定型:高溫成型后產品降溫定型,才能成功脫模。

    7.脫模品檢:……….

    【本文標簽】:軟膠生產設備故障
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